微孔采用什么加工方式的問題，主要在于采用哪種工藝。耀達(dá)發(fā)精密主要采用蝕刻工藝，和激光切割工藝來加工微孔。具體孔密集度高，孔均勻無毛剌的特點。其它的工藝可采用電火花，沖壓發(fā)式，相對更粗糙，精度會差一些。蝕刻工藝是目前解決精密濾網(wǎng)小孔，微孔加工的首選工藝

B、蝕刻工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。耀達(dá)發(fā)精密蝕刻工藝能很好的解決精密微孔和小孔怎么加工生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決精密微孔和小孔怎么加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的0.2mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的微孔小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。耀達(dá)發(fā)使用卷對卷玻璃曝光機(jī)來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑微孔小孔蝕刻加工問題。

蝕刻工藝解決精密微孔和小孔怎么加工問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.2mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

B、線切割：此種工藝加工的狹縫，狹縫周邊會有一些缺陷。由于線切割會產(chǎn)生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線切割由于絲的快慢直接影響到縫的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關(guān)鍵處的下刀和收刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對來說效率比較低，而且對于一些超薄材料的加工，不太適合。線切割加工的縫隙寬度一般都在0.2mm以上，對于一高精密的狹縫是不能滿足要求的。  

C、激光加工狹縫比線切割的效率要快。但也存在切割加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫?zé)胁牧希菀自诳p的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的縫可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的縫。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工狹縫容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。

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